沸騰干燥機是一種常見的干燥設(shè)備，在中藥、食品等領(lǐng)域運用廣泛。但在實際運行中，有客戶反映，沸騰干燥機的熱能損耗大、除塵難度高，且沸騰干燥機的溫度自動控制系統(tǒng)是采用原有的儀表和繼電器控制，該系統(tǒng)在使用過程中設(shè)備加熱溫度上限、下限相差較大，不利于生產(chǎn)等問題。那么，應該如何解決這類問題，確保設(shè)備節(jié)能、穩(wěn)定的運行，實現(xiàn)更大的效益呢？ 

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　　從形式上來說，沸騰干燥機是一種空氣對流干燥設(shè)備，但仍存在能耗大，設(shè)備密封不夠等問題。 

　　業(yè)內(nèi)表示，可通過采取以下措施達到很好的節(jié)能效果：加強設(shè)備的密封效果。沸騰干燥機原有料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，經(jīng)過改用凹凸面法蘭連接，更好的增加了料斗與設(shè)備本體的密封性；增加保溫層，對熱交換器的外殼添加保溫層，保溫層厚度增加后可以大大減少熱能損失。 

　　２．改進捕集除塵裝置 

　　沸騰干燥機是通過氣缸的往復運動實現(xiàn)捕集袋的搖振而達到除塵效果，布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。過濾袋采用卡箍連接方式進行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，有效延長捕集除塵裝置使用壽命，減少維修。 

　　３．改進控制系統(tǒng) 

　　沸騰干燥機的操作參數(shù)以操作人員的經(jīng)驗設(shè)定為主，但其完全可以實現(xiàn)智能化，對工藝參數(shù)也可以實現(xiàn)追溯，這就對設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)提出了較高要求。在電氣控制系統(tǒng)中，需要有檢測溫度、壓力、壓差、操作時間等一系列裝置并得到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中，由觸摸屏對數(shù)據(jù)進行儲存分析，然后制定一個合適的工藝路線，即可實現(xiàn)智能化控制。 

　?。矗畬崿F(xiàn)溫度控制 

　　眾所周知，熱風加熱控制方式采用簡單的“開”、“關(guān)”模式，當溫度達到設(shè)定值時停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升，反之亦然，這樣會造成溫度波動過大，影響設(shè)備的干燥質(zhì)量。 

　　業(yè)內(nèi)建議，可以通過PLC對溫度信號的變換和處理，控制蒸汽閥的開閉，實現(xiàn)溫度閉環(huán)控制，達到自控制的目的，控制蒸汽流量閥的大小來保持進風溫度的高低，開始升溫時蒸汽流量較大，使進風溫度盡快接近設(shè)定值，然后自動調(diào)節(jié)蒸汽量使其緩緩接近設(shè)定值，保持穩(wěn)定的蒸汽量使進風溫度保持穩(wěn)定。 

　　總而言之，在改進沸騰干燥機設(shè)備之前，必須要先了解這類設(shè)備的工作原理，然后結(jié)合這些原理與生產(chǎn)過程中的出現(xiàn)一些問題進行技術(shù)改進，才能更好地完善設(shè)備，從而滿足用戶要求。通告對捕塵裝置、溫度及進風過濾裝置的部份改進，更能滿足生產(chǎn)要求，為企業(yè)生產(chǎn)帶來更好的生產(chǎn)效益。