污泥干燥工藝過程的分析優(yōu)秀的污泥干燥工藝必須是節(jié)能、環(huán)保、品位同時兼顧的,為追求更低的運行成本和高品質(zhì)的成品,選擇購買、研發(fā)設(shè)計、制造運行干燥設(shè)備必須執(zhí)行的5項基本原則：

　　1、使得被干燥物料比表面積最大化(裸露蒸發(fā)顆粒最小化)

　　蒸發(fā)過程所具備比表面積(含孔隙)是減少熱能傳導(dǎo)路徑、降低水分遷移路徑而形成的動能消耗(非蒸發(fā)耗能)、減少蒸發(fā)時間所累積的設(shè)備表面熱能損耗、降低氣化溫度所導(dǎo)致的基本耗能、提高尾氣濕度而降低尾氣排放量所導(dǎo)致的熱能損耗。

　　物料內(nèi)部水份必須通過熱能形成具有一定壓力的蒸汽克服遷移路徑(R)的阻力(f)才能排出顆粒表面以外,熱能(Q)是通過物料之間的傳導(dǎo),其需要傳遞的時間和過剩能量,有一個重要的因素就是其傳導(dǎo)路徑(R)的長短;

　　對于同一質(zhì)量的水分子而言,遷移運動消耗的動能就是其移動阻力(f)和路徑(R)的正函數(shù)值,隨著移動路徑(R)的增加而明顯增大,這些動能在干燥過程中都是由熱能轉(zhuǎn)變而來的。因此,在同一物料工況表面張力(Fr)恒定的情況下,路徑(R)越大,附帶(除水分汽化的)消耗的熱能越高。

　　綜合以上傳熱、蒸發(fā)的基本過程,不難看出其蒸發(fā)消耗的熱能隨著路徑(R)的增加而增加,為正函數(shù)值。“比表面積”和“路徑”成反比?！氨缺砻娣e”和“蒸發(fā)熱能消耗”為反函數(shù)值。

　　2、干燥室的干燥動力最大化

　　干燥動力(f1~f5):就是物料中水份(或溶液)向物料外部的遷移(蒸發(fā))的能力。其處決于物料與相鄰物體的蒸汽分壓或相對濕度(RH)的差值,差值越大,其移動或轉(zhuǎn)移的能力就越大。物體內(nèi)階梯型的相對濕度(φ1~φ5)逐漸增加,在φ1很小φ5很大時,階梯的相對濕度(RH)的差值更趨明顯,水分遷移能力就很大。而當(dāng)φ1接近φ5時,階梯的相對濕度(RH)的差值減少,水分遷移能力(蒸發(fā)強度)就很小。這就是同等條件下,干燥設(shè)備內(nèi)物料水分較小時,蒸發(fā)強度低的原因。

　　同樣,在常壓狀態(tài)下,當(dāng)物料表面φ1蒸發(fā)水分積聚,相對濕度(RH)提升的蒸發(fā)過程中,及時排除已經(jīng)蒸發(fā)出來的水分,保持相對濕度(RH)的較低水平,也是提升蒸發(fā)強度的關(guān)鍵。

　　現(xiàn)實生活中有這樣一些現(xiàn)象,在北方,衣服涼在屋里很容易被涼干,在南方,環(huán)境相對濕度高,衣服和周圍環(huán)境相對濕度(或蒸汽分壓)差值小,溫度雖比北方高5~10攝氏度,但其涼干時間卻比北方長的很多,這種現(xiàn)象就是干燥的動力小、水份較難遷移到外部(蒸發(fā))的自然現(xiàn)象。

　　3、機械動能最低化

　　機械動能(耗電)不僅僅反應(yīng)直接的消耗電費的問題,更重要反應(yīng)的是機械維修率、維修成本、設(shè)備使用壽命。同等條件下,設(shè)備運行所需的機械動能是由設(shè)備運行過程中的阻力、摩擦力、扭矩反應(yīng)出來的。機械傳動耗電量越高,表明設(shè)備運行過程中的阻力、摩擦力、扭矩就越大。

　　阻力、摩擦力、扭矩是影響設(shè)備運行的關(guān)鍵:污泥內(nèi)殘存有砂粒,市政污泥殘存砂粒尤為明顯。在類似“挖泥機”工作狀態(tài)下的干燥設(shè)備,其阻力、摩擦力導(dǎo)致設(shè)備快速磨損,維修、停機頻率急劇上升,實際使用壽命和年工作時間大大降低、維修費用增加。包括薄層干燥,也難逃此運。

　　壽命的降低會導(dǎo)致實際噸投資費用增加:同樣物料干燥工況下,使用2年的設(shè)備10萬元和使用10年的設(shè)備30萬元,年設(shè)備折舊前者5萬元后者3萬元;

　　維修率的攀升會導(dǎo)致實際經(jīng)濟效益的降低:開工率和維修費是經(jīng)濟效益體現(xiàn)的一個不可分割的元素。停機就意味著虧損,維修代表了成本的增加。

　　4、符合被干燥物的工藝條件

　　污泥的出路是資源化,污泥顆?；琴Y源化獲得高效能的關(guān)鍵:工業(yè)化、節(jié)約化快速制肥:鏤空的顆?？梢越o好氧菌提供充足的氧、溫度、水分,達到快速熟化制肥。很多工業(yè)污泥、殘渣和無公害的市政污泥,均可以制成有機肥,實現(xiàn)生物循環(huán)、提高社會效益;節(jié)約型污泥快速碳化技術(shù)推進:污泥碳化作為土壤改良是很好的前景。鏤空的顆粒化:能夠提高碳化滲透力、實現(xiàn)快速碳化,提高單臺碳化設(shè)備處置能力、降低碳化爐的設(shè)備投資,降低碳化過程的熱損耗,降低運行成本。

　　熱解氣化需要的透氣性:顆粒+孔隙率是污泥熱解氣化的關(guān)鍵;顆粒的堆比重小、透氣性能好,有利于燃燼氣體的穿透,得到更低的灼減率;污泥內(nèi)游離碳高,孔隙有助于游離碳的逸出。

　　水泥窯協(xié)同處理污泥,實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)建材行業(yè)市場滑坡虧損,達到工程、技術(shù)轉(zhuǎn)型升級的方案:鏤空的顆粒污泥:確?？焖冱c燃和均勻快速煅燒;確保長時間停留在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒,避免粉體隨氣流(未完全燃燒)直接進入后面水泥成品,而導(dǎo)致水泥品質(zhì)降低;徹底完全燃燒、確保水泥品質(zhì)。

　　生活垃圾發(fā)電項目協(xié)同處置:生活垃圾焚燒增效最大空間是污泥協(xié)同處置。利用生活垃圾焚燒發(fā)電的余熱(被忽略的)提供熱源,噸污泥處置費僅僅耗電的10元/t污泥。污泥顆粒化確保在垃圾堆內(nèi)具有足夠的透氣性,不會阻塞燃燒空氣通道;孔隙率確保在垃圾堆內(nèi)吸取水分,在夏天雨季,起到降低垃圾平均含水率、提高垃圾平均熱值和燃燒的均勻性;解決危廢污泥運行高成本的現(xiàn)象:利用危廢焚燒的余熱蒸汽對污泥進行干燥,降低了濕泥焚燒的燃料消耗,顆?；_保更低的燃燒酌減率。降低污泥焚燒運行成本,噸污泥處置費10元。

　　環(huán)保熱電項目的實施:煤電融入環(huán)保熱電真正途徑是污泥顆?；Ｎ勰酂嶂当容^低,著火點高。如果是粉體污泥,在混入煤粉爐燃燒時,煤粉在正常燃燒空間點燃,而污泥因為著火點高,往往被移送到換熱鍋爐時還沒有徹底燃燒完畢,導(dǎo)致產(chǎn)生嚴(yán)重的不完全燃燒現(xiàn)象。顆粒污泥的重力確保流化床內(nèi)有足夠的停留時間;孔隙率確保顆粒在爐內(nèi)快速點燃,杜絕了不完全燃燒現(xiàn)象。

　　河道底泥綜合處置:顆?；呛拥牢勰噘Y源化和無故障運行的可靠保障。能夠自動剔除底泥異物,構(gòu)件移動工作平臺。

　　5、符合安全、環(huán)保的基本條件

　　污泥顆粒化是杜絕粉體爆炸,確保安全運行的重要措施;間接換熱是減少尾氣排放量,降低尾氣處理成本,杜絕二次污染,樹立“良心環(huán)?！毙蜗蟮闹匾ＷC。